మొబైల్ ఫోన్లు, ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ ఉపకరణాల వంటి వివిధ ఆధునిక పరిశ్రమల అభివృద్ధితో, ఈ పరిశ్రమల యొక్క ప్రత్యేక అవసరాలతో ప్యాకేజింగ్ టేప్ పరిశ్రమ కూడా ఉద్భవించింది. ఇది ప్రధానంగా కాయిల్ ఆకారాల ప్యాకేజింగ్‌లో వివిధ రకాల ఖచ్చితమైన డై-కట్ టేపుల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ ప్యాకేజింగ్ టేప్ పరిశ్రమ తదనుగుణంగా ప్రతికూల పోస్ట్-డై-కట్ టేప్ టెక్నాలజీని కూడా ఉత్పత్తి చేసింది.
ప్యాకేజింగ్ టేపులకు సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్రక్రియ డై-కట్టింగ్ ప్రక్రియ. ఇది ఉత్పత్తి రూపకల్పనకు అవసరమైన నమూనా ప్రకారం డై-కట్టింగ్ ప్లేట్‌ను కలపడానికి డై-కట్టింగ్ కత్తిని ఉపయోగించే అచ్చు ప్రక్రియ, మరియు ఒత్తిడి చర్య ప్రకారం, టేప్ లేదా ఇతర ప్లేట్ ఆకారపు ఖాళీలను అవసరమైన ఆకారం లేదా కత్తిరించిన మార్కుల్లోకి మార్చారు. క్రీసింగ్ ప్రక్రియ పీడన చర్య ద్వారా షీట్లో ఒక లైన్ మార్కును నొక్కడానికి ఒక క్రీసింగ్ కత్తి లేదా క్రీసింగ్ డైని ఉపయోగిస్తుంది, లేదా షీట్లో ఒక లైన్ మార్కును బయటకు తీయడానికి రోలింగ్ వీల్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, తద్వారా షీట్ వంగి, ముందుగా నిర్ణయించిన స్థానం ప్రకారం ఏర్పడవచ్చు.
సాధారణంగా, డై-కట్టింగ్ మరియు క్రీసింగ్ ప్రక్రియ అనేది డై-కట్టింగ్ కత్తి మరియు క్రీసింగ్ కత్తిని ఒకే టెంప్లేట్‌లో కలుపుతారు, మరియు డై-కట్టింగ్ మరియు క్రీసింగ్ ప్రాసెసింగ్ డై-కట్టింగ్ మెషీన్‌లో ఒకేసారి నిర్వహిస్తారు, దీనిని డై-కట్టింగ్ అని పిలుస్తారు. డై-కటింగ్ యొక్క ప్రధాన ప్రక్రియ: ప్లేట్ లోడింగ్ → ప్రెజర్ సర్దుబాటు → దూర నిర్ధారణ → రబ్బరు స్ట్రిప్ పేజింగ్ → టెస్ట్ డై-కట్టింగ్ → ఫార్మల్ డై-కట్టింగ్ → వ్యర్థాలను తొలగించడం → పూర్తయిన ఉత్పత్తి తనిఖీ → కౌంట్ మరియు ప్యాకింగ్.
పూర్తయిన డై-కట్టింగ్ ప్లేట్‌ను ప్రూఫ్ రీడ్ చేయండి మరియు డిజైన్ డ్రాఫ్ట్ యొక్క అవసరాలను తీర్చగలదా అని సుమారుగా గమనించండి.
స్టీల్ వైర్ (క్రింపింగ్ కత్తి) మరియు ఉక్కు కత్తి (డై-కటింగ్ కత్తి) యొక్క స్థానం ఖచ్చితమైనది; స్లాటింగ్ మరియు ఓపెనింగ్ కోసం కత్తి రేఖ మొత్తం రేఖ, మరియు లైన్ టర్నింగ్ పాయింట్ గుండ్రంగా ఉందా; వ్యర్థాలను తొలగించడానికి సులభతరం చేయడానికి, ప్రక్కనే ఉన్న ఇరుకైన వ్యర్థాల అంచుల కనెక్షన్ కనెక్షన్ భాగాన్ని ఒక ముక్కగా అనుసంధానించేలా చేస్తుంది; రెండు పంక్తుల ఉమ్మడి వద్ద పదునైన మూలలో ఉందా; మరొక సరళ రేఖ యొక్క మధ్య విభాగంలో పదునైన మూలలో రేఖ ముగుస్తున్న పరిస్థితి ఉందా, మొదలైనవి. డై-కట్టింగ్ ప్లేట్‌లో పై సమస్యలు సంభవించిన తర్వాత, ఎక్కువ సమయం వ్యర్థాలను నివారించడానికి దిద్దుబాట్లు చేయడానికి ప్లేట్ తయారీదారుకు వెంటనే తెలియజేయాలి. అప్పుడు, డై-కట్టింగ్ మెషీన్ యొక్క ప్లేట్ ఫ్రేమ్‌లో తయారు చేసిన డై-కట్టింగ్ ప్లేట్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసి పరిష్కరించండి మరియు ప్లేట్ యొక్క స్థానాన్ని ప్రాథమికంగా సర్దుబాటు చేయండి.
ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయండి, నియమాలను నిర్ణయించండి మరియు రబ్బరు ప్లగ్‌లను అతికించండి
ప్లేట్ ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయడానికి, మొదట ఉక్కు కత్తి యొక్క ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయండి. పాడింగ్ తరువాత, యంత్రాన్ని ప్రారంభించి, స్టీల్ బ్లేడ్‌ను చదును చేయడానికి చాలాసార్లు నొక్కండి, ఆపై ఒత్తిడిని పరీక్షించడానికి డై-కట్టింగ్ ప్లేట్ కంటే పెద్ద కార్డ్‌బోర్డ్‌ను ఉపయోగించండి. కార్డ్‌బోర్డ్‌లో స్టీల్ బ్లేడ్ చేసిన కోతల ప్రకారం, క్రమంగా ఒత్తిడిని పెంచే పద్ధతిని ఉపయోగించండి లేదా ప్లేట్ యూనిఫాంపై ప్రతి కత్తి రేఖ యొక్క ఒత్తిడిని చేయడానికి స్థానికంగా లేదా పూర్తిగా బ్యాకింగ్ పేపర్ పొరల సంఖ్యను తగ్గించే పద్ధతిని ఉపయోగించండి.
సాధారణంగా, స్టీల్ వైర్ కత్తి రేఖ కంటే 0.8 మిమీ తక్కువగా ఉంటుంది (వేర్వేరు ముడతలు పెట్టిన కార్డ్బోర్డ్ వేణువు రకాలు కారణంగా, కార్డ్బోర్డ్ యొక్క మందం చాలా తేడా ఉంటుంది మరియు వాస్తవ పరిస్థితి ప్రకారం ఇది సర్దుబాటు చేయాలి). స్టీల్ వైర్ మరియు స్టీల్ బ్లేడ్ రెండింటినీ ఆదర్శ ఒత్తిడిని పొందటానికి, డై-కట్టింగ్ కార్డ్బోర్డ్ యొక్క లక్షణాల ప్రకారం స్టీల్ వైర్ యొక్క ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయాలి. పాడింగ్ కాగితం యొక్క మందం సాధారణంగా డై -కటింగ్ కార్డ్బోర్డ్ యొక్క మందం ప్రకారం లెక్కించబడుతుంది, అనగా, పాడింగ్ పేపర్ యొక్క మందం = స్టీల్ బ్లేడ్ ఎత్తు - స్టీల్ వైర్ ఎత్తు - డై -కటింగ్ కార్డ్బోర్డ్ యొక్క మందం.
రబ్బరు స్ప్రింగ్ ప్లగ్‌ను డై-కట్టింగ్ ప్లేట్ యొక్క ప్రధాన స్టీల్ బ్లేడ్ యొక్క రెండు వైపులా బేస్ మీద ఉంచాలి మరియు రబ్బరు స్ప్రింగ్ స్ట్రిప్ యొక్క మంచి కోలుకోవడం ద్వారా వేరు చేయబడిన కార్డ్బోర్డ్ అంచు నుండి బయటకు నెట్టాలి. సాధారణంగా, రబ్బరు స్ట్రిప్ డై-కటింగ్ బ్లేడ్ కంటే 1.2 మిమీ ఎక్కువగా ఉండాలి మరియు రబ్బరు స్ట్రిప్ మరియు కత్తి రేఖ మధ్య దూరం 1 మిమీ నుండి 2 మిమీ వరకు ఉండాలి. ఇది బ్లేడ్ బాడీ ద్వారా మాత్రమే వ్యవస్థాపించబడితే, రబ్బరు స్ప్రింగ్ ప్లగ్ కంప్రెస్ చేయబడిన తర్వాత బ్లేడ్ బాడీ వైపు విస్తరించదు, కానీ ఇతర దిశలో మాత్రమే విస్తరించగలదు, దీనివల్ల కాగితాన్ని రెండు వైపులా లాగడానికి కారణమవుతుంది. డై-కట్టింగ్ కత్తి ఇంకా కాగితాన్ని కత్తిరించలేదు, కాని ఇది రబ్బరు స్ప్రింగ్ ప్లగ్ చేత వేరుగా లాగబడింది, ఇది కాగితపు జుట్టును ఉత్పత్తి చేయడం సులభం.
