టేప్‌లో చాలా రకాలు ఉన్నాయి. ఉదాహరణకు, ప్యాకింగ్ టేప్ అనే ఉత్పత్తి ఉంది. సరైనదాన్ని ఎలా ఎంచుకోవాలో చాలా మందికి తెలియదు.
1. సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క మైక్రోపోరోసిటీని పరిగణించండి. టేప్ యొక్క ప్రభావం ఉపరితలంలోకి శోషించే అంటుకునే తేమపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు త్వరగా ఎండబెట్టడం, సమర్థవంతంగా దానిలో భాగం అవుతుంది. అందువల్ల, సరైన టేప్‌ను ఎంచుకోవడానికి సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క మైక్రోపోరోసిటీ చాలా ముఖ్యమైనది. అధిక మైక్రోపోరోసిటీ అంటే వేగవంతమైన బంధం వేగం.
2. టేప్ ఉపరితలంపై అంటుకునే శ్రద్ద; ఇది చాలా తడిగా ఉండకూడదు, లేకుంటే అప్లికేషన్ సమయంలో తెరవడం కష్టం, లేదా ఉపయోగించడం అసాధ్యం.
ప్యాకింగ్ టేప్ ప్రస్తుతం అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే ఉత్పత్తి. మేము ఇప్పటికే మునుపటి కథనాలలో ఈ ఉత్పత్తిని విస్తృతంగా కవర్ చేసాము. నేటి కథనంలో, మేము దాని వినియోగం మరియు లక్షణాలపై దృష్టి పెడతాము.
బంధం ఇంటర్‌ఫేస్‌పై ఆధారపడి, దీనిని బలమైన మరియు వేగవంతమైన బంధంగా వర్గీకరించవచ్చు: BOPP/పేపర్, పాలిష్/పేపర్, PET/పేపర్, పేపర్/పేపర్, ఇంక్/పేపర్, మరియు UV-పూతతో కూడిన/కాగితం. ఈ అంటుకునే పదార్థం మెషిన్-బాండెడ్ మరియు హ్యాండ్-బాండెడ్ వెర్షన్‌లలో అందుబాటులో ఉంది మరియు మెషిన్-బాండెడ్ మరియు ప్రింట్ కూడా చేయవచ్చు, ముఖ్యంగా ఈ రోజు వివిధ ప్యాకేజింగ్ కంపెనీల అంటుకునే మెటీరియల్ అవసరాలను తీరుస్తుంది.
ఫీచర్లు:
1. అద్భుతమైన బ్రషబిలిటీ. సన్నని ఉత్పత్తులకు మాన్యువల్‌గా వర్తించేటప్పుడు, జిగురును పలుచన చేయడానికి మరియు మిక్సింగ్‌ను కూడా నిర్ధారించడానికి నీటిని జోడించవచ్చు. జోడించిన నీటి పరిమాణం అంటుకునే రకం మరియు బంధించబడిన పదార్థం యొక్క మందంపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు 2% మరియు 10% మధ్య ఉంచాలి.
2. వేగవంతమైన ప్రారంభ టాక్, ఆటోమేటిక్ సీలింగ్ మెషీన్‌లపై హై-స్పీడ్ బాండింగ్ సామర్థ్యం కలిగి ఉంటుంది, అయితే మాన్యువల్ బాండింగ్‌కు అరగంట మాత్రమే నొక్కడం అవసరం.
3. అంటుకునే చిత్రం అనువైనది, లామినేటెడ్ మరియు వార్నిష్డ్ ఉపరితలాలకు అద్భుతమైన సంశ్లేషణ మరియు అధిక బంధం బలం.
4. అద్భుతమైన వేడి మరియు చల్లని నిరోధకత. బంధిత ఉత్పత్తులు 72 గంటలపాటు 60°C వద్ద కాల్చిన తర్వాత లేదా -10°C వద్ద (రిఫ్రిజిరేటర్‌లోని ఫ్రీజర్ కంపార్ట్‌మెంట్‌లో) 72 గంటలపాటు గడ్డకట్టిన తర్వాత కూడా తప్పనిసరిగా మారకుండా ఉండే బంధాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఉత్పత్తి డీబాండ్ చేయదు మరియు చిత్రం పెళుసుగా మారదు.
5. అంటుకునే చిత్రం అనువైనది మరియు కాలక్రమేణా ఒత్తిడికి సున్నితంగా ఉంటుంది, అద్భుతమైన బంధ బలాన్ని కొనసాగిస్తుంది.
వినియోగ సూచనలు మరియు జాగ్రత్తలు:
① చేతితో వర్తించే అంటుకునేదాన్ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, సీలెంట్ రకాన్ని బట్టి, అప్లికేషన్ తర్వాత 2-6 నిమిషాల పాటు అంటుకునే గాలిని ఆరనివ్వండి. ఏదైనా స్పిల్‌లేజ్‌ని నిరోధించడానికి బంధానికి ముందు చిత్రం అపారదర్శకమయ్యే వరకు వేచి ఉండండి.
② ఈ అంటుకునే పదార్థం తేమ-నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ఏదైనా అంటుకునే పదార్థం ఉంటే, దానిని గ్యాసోలిన్ లేదా ఇథైల్ ఈస్టర్ ద్రావకంలో ముంచిన దూదితో సున్నితంగా రుద్దండి.
③ దాని శీఘ్ర-ఎండబెట్టే లక్షణాల కారణంగా, దాని బ్రష్‌బిలిటీని ప్రభావితం చేయకుండా నిరోధించడానికి పదేపదే దరఖాస్తును నివారించాలి.
④ వర్తించే జిగురు మొత్తం మితంగా ఉండాలి. చేతితో వర్తించండి, సాధారణంగా 100g/m³, లేదా నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి యొక్క బాండ్ బలం అవసరాలకు అనుగుణంగా. కాగితం తేమ శోషణ రేటు మరియు ఉష్ణోగ్రత ద్వారా వర్తించే నిర్దిష్ట మొత్తం గ్లూ నిర్ణయించబడుతుంది. కాగితానికి తక్కువ జిగురును వర్తింపజేయండి, ఇది నీటిని నెమ్మదిగా గ్రహిస్తుంది మరియు చల్లని ఉష్ణోగ్రతలలో తక్కువగా ఉంటుంది; నీటిని నెమ్మదిగా పీల్చుకునే కాగితానికి ఎక్కువ జిగురు వేయాలి. బంధం తర్వాత, రెండు ఉపరితలాల మధ్య పూర్తి సంబంధాన్ని నిర్ధారించడానికి, బంధించబడిన ఉత్పత్తి యొక్క దృఢత్వాన్ని బట్టి తగినంత ఒత్తిడిని వర్తింపజేయండి. తదుపరి దశకు వెళ్లడానికి ముందు కనీసం 0.5 గంటలు ఒత్తిడిని నిర్వహించాలి.
⑤ మెషిన్ జిగురును ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, డిశ్చార్జ్ పోర్ట్ వద్ద వర్క్‌పీస్ రాకుండా ఉండేలా వర్తించే జిగురు మొత్తాన్ని నియంత్రించాలి. వర్తింపజేసిన జిగురు మొత్తం చాలా పెద్దది అయినట్లయితే, జిగురు పొంగిపొర్లుతుంది మరియు జిగురు మొత్తం చాలా తక్కువగా ఉంటే, బంధం బలం ప్రభావితం అవుతుంది. పాలిష్ చేసిన ఉత్పత్తుల కోసం, సబ్‌స్ట్రేట్ చాలా సన్నగా ఉంటుంది, డిశ్చార్జ్ పోర్ట్ వద్ద రాకుండా ఉండటానికి వర్తించే జిగురు మొత్తాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించవచ్చు.
